Hudbay procura a tecnologia de flotação de Jameson novamente em planos para as minas do Copper World Complex no Arizona

Tendo optado por um circuito de flotação feito inteiramente de Jameson Cells da Glencore Technology para sua operação de cobre-ouro em New Britannia no norte de Manitoba, a mineradora também está tornando a tecnologia a principal rota de separação de minério de sulfeto para seu planejado Copper World Complex no Arizona, que inclui os depósitos Copper World recentemente descobertos junto com o depósito Rosemont. Os planos são descritos no recém-lançado relatório técnico National Instrument 43-101 para o projeto.

Os depósitos do Copper World consistem em sete depósitos, incluindo Bolsa, Broad Top Butte, West, Peach, Elgin, South Limb e North Limb. A mina consistirá em quatro poços abertos separados; durante os primeiros cinco anos (incluindo o ano de pré-desmontagem), 90% dos recursos minerais são extraídos das minas de Peach-Elgin, West e Broadtop Butte. O poço leste (baseado em Rosemont) torna-se um dos principais contribuintes apenas no quinto ano.

Hudbay desenvolveu um escopo PFS completo e um orçamento detalhado para o início do trabalho de pré-viabilidade para a Fase I do projeto. Hudbay estima que, além do orçamento para a perfuração de preenchimento recomendado acima, um PFS custará aproximadamente US$ 17 milhões para ser concluído e possui o financiamento necessário para concluir o trabalho do PFS em 2022.

Nas instalações de processamento, elas incluem uma instalação de lixiviação de óxido e extração de solvente e extração eletrolítica (SX/EW), um concentrador de sulfeto, uma instalação de lixiviação de concentrado e uma usina de ácido. A lixiviação de óxido e a instalação SX/EW seguem um processo convencional envolvendo lixiviação ROM, extração por solvente e separação eletrolítica. O moinho de sulfeto consiste em britagem convencional, moagem, flotação, separação de molibdênio, desidratação de concentrado e desidratação de rejeitos. O concentrado de sulfeto produzido na fábrica de sulfeto é posteriormente processado na instalação de lixiviação de concentrado por meio de tanques de lixiviação atmosférica para produzir uma solução de lixiviação prenhe (PLS) que é combinada com o PLS do circuito de lixiviação de óxido.

As instalações de processamento estão planejadas para ter capacidade de produção anual de 100.000 t de cátodo de cobre durante a Fase I e 125.000 t de cátodo de cobre durante a Fase II, e foram projetadas para reduzir a pegada de carbono do projeto para produzir cobre "Made in America". A Fase I do Copper World Complex inclui um concentrador de sulfeto de 60.000 t por dia, uma lixiviação de pilha de óxido de 20.000 t por dia, uma instalação SX/EW e uma instalação de lixiviação de concentrado com uma estimativa inicial de custo de capital de aproximadamente US$ 1,9 bilhão. O concentrador pretende expandir para 90.000 t por dia na Fase II. A Fase II expande as atividades de mineração em terras federais e estende a vida útil da mina para 44 anos, com produção média anual de cobre de aproximadamente 101.000 t.

Hudbay está avaliando várias oportunidades para otimizar o projeto, incluindo processamento potencial e otimizações de capital inicial, o potencial para expandir a Fase I além de 16 anos com adições ao pacote de terras privadas da empresa para rejeitos e armazenamento de estéril e o potencial para acelerar a Fase II se federal as licenças são recebidas mais cedo do que o descrito na PEA.

Observando a tecnologia de flotação em detalhes, o transbordo de ciclone blindado servirá como alimentação para a seção de flotação a granel. Durante a Fase I, o circuito de flotação a granel consiste em duas linhas de flotação, cada uma com três células Jameson B8500/12. Duas células são usadas para serviço de desbaste e uma para limpeza. O concentrado scavenger é bombeado para a 1ª célula Jameson mais áspera e os rejeitos scavenger fluem para o circuito de desidratação de rejeitos. O concentrado das duas células Jameson mais ásperas é combinado e bombeado para um grupo de hidrociclones. O underflow do hidrociclone é bombeado para um IsaMill™ M10000 reciclado. A descarga do moinho moído é combinada com o transbordamento do ciclone e bombeada para o circuito de flotação mais limpo. O tamanho alvo da retífica é 80%, passando de 30 um.

Para a Fase II, a planta de flotação é expandida para incluir uma terceira linha de B8500/12 Jameson Cells para lidar com as 30.000 t adicionais por dia de alimentação do moinho. Não é necessário um moinho moído adicional, pois o M10000 IsaMill™ tem tamanho suficiente para o rendimento da Fase II.