Fabricante da China Calcinador Rotativo de Forno Rotativo Horizontal de Alta Eficiência para Óxido de Zinco
Fabricante da China Calcinador rotativo de forno rotativo horizontal de alta eficiência para forno rotativo de óxido de
Informação básica
Modelo Nº. | 2,2*35m |
Motor | China Top Brand |
Linha de produção de forno rotativo | Fornecer |
Desenho | Fornecer |
Instalação | Fornecer |
Pacote de transporte | Carga a Granel por Mar |
Especificação | 2,5*50m, 2,2*35m, 2,8*60m |
Marca comercial | Hengxing |
Origem | China |
Código SH | 8417100000 |
Descrição do produto
Calcinador giratório horizontal de alta eficiência do forno giratório horizontal do fabricante de China para uso e aplicação do forno giratório do óxido de zinco:Forno rotativo de óxido de zinco calcina cinzas de combustão contendo zinco, escória de ferro, fundição não ferrosa contendo cinzas de combustão de zinco, cinzas de alto-forno, cinzas de zinco e outras matérias-primas contendo zinco (teor de zinco 8-20%, chumbo 2-8%, arsênico menos de 1%, enxofre menor que 1,5%, prata é maior que 20g/t). Óxido de zinco (Zn45-60%, Pb5-8%) foi obtido por oxidação, torrefação e redução de vapor de zinco e oxidação de ar quente em alta temperatura ( 1000-1100 ºC) em forno rotativo. Resíduo calcinado em fornos rotativos (chumbo 0,3-0,5%), zinco 1-2%, ferro 20-30%) pode ser vendido em fábricas de cimento ou ferro de separação magnética.
Princípio de funcionamento do forno rotativo:
Os principais componentes de todo o conjunto de equipamentos são sistema de alimentação, sistema de forno rotativo, sistema de água de escória, sistema de coleta de pó. A alta temperatura (750 ºC) fornecida pelo forno rotativo e os gases contendo vários óxidos parciais e poeira são separados pela primeira vez na câmara de decantação para dissipar o calor e continuar a oxidar; A gravidade específica desta poeira é maior que a do óxido através do óxido e alguma poeira trazida pelo gás resfriado (300-400 ºC). A segunda separação e resfriamento (temperatura < 160 ºC) são alcançados através de mais de 11 grupos de multi - refrigeradores de tubo. Cerca de 160°e com óxido muito forte e gás de poeira são realizados pelo método de pulso, a poeira é separada e resfriada, a poeira cai no funil de cinzas, o gás entra na torre de dessulfurização e a temperatura cai abaixo de 60 ºC. Para trazer o O gás de dióxido de enxofre e outros gases que entram na torre de dessulfurização fluem para cima a partir da parte inferior da torre, enquanto a lixívia flui de cima para baixo em um fluxo de névoa de três estágios e se move para cima através da mudança de direção de entrada e desaceleração da esfera oca de terceiro estágio. O teor final de enxofre do gás descarregado não deve exceder 400 mg. Após a neutralização com ácido e base, será produzido um precipitado de sulfito de cálcio. A escória de água será separada e enjaulada por um filtro prensa, e o sulfito de cálcio será removido como resíduo residual.
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